В Нэфис Косметикс рассказали о цифровой трансформации предприятия
Нэфис Косметикс посетили участники мероприятия «Цифровая трансформация производства», организованного в Казани ИТ-парком. В делегацию вошли руководители и специалисты предприятий из разных городов, представляющие отрасли металлообработки, фармацевтики, приборостроения и другие. Они ознакомились с проектами по автоматизации и цифровизации, которые реализуются в Нэфис Косметикс.
В основе цифровой трансформации компании лежит комплексный подход, объединяющий три направления – организационно-управленческое, логистическое и складское, производственно-техническое. С этого года Нэфис Косметикс работает в системе 1C:ERP, которая позволяет централизованно управлять ключевыми бизнес-процессами. В экосистему, созданную под задачи предприятия, входят платформенные конфигурации ЭДО (электронный документооборот), WMS (управление складом), ТОиР (техобслуживание и ремонт) и т.д. Внедрение и масштабирование данного проекта ведется поэтапно.
Система OEE (Overall Equipment Effectiveness), которая используется в Нэфис Косметикс, обеспечивает онлайн-мониторинг работы производственных линий. Она позволяет в реальном времени отслеживать доступность оборудования, производительность и качество продукции, выявляя узкие места и возможности для оптимизации.
В 2025 году Нэфис Косметикс прошел масштабную интеграцию с государственной системой маркировки «Честный знак». К ней подключены более 40 высокотехнологичных производственных линий компании, в Национальном каталоге товаров создано более 900 карточек.
Собственная ИТ-разработка Нэфис Косметикс – система NLS (Nefis Logistic System). Она позволяет оптимизировать процессы подачи транспорта на загрузку готовой продукции и разгрузку сырья и материалов, исключая очереди и простои. Благодаря этому систематизирован транспортный трафик компании, который составляет более 2 тыс. машин и более 50 железнодорожных вагонов в месяц.
В Нэфис Косметикс также внедрен мониторинг погрузочной техники: система контролирует доступ по электронным пропускам, персонально закрепляя за сотрудником технику и ответственность за нее.
После ознакомления с ключевыми ИТ-проектами компании делегация посетила завод по производству жидких моющих средств. Гостям показали работу автоматизированных линий по выдуву полимерной тары, розливу и упаковке продукции. На складе участникам экскурсии продемонстрировали работу пилотного робота-штабелера, который через интеграцию с WMS исполняет задачи по размещению готовой продукции на хранение и ее передачу на дальнейшую отгрузку.
